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硬質合金鉸削加工的常見問題有哪些

文章作者: 人氣:147 發(fā)表時間:2020-08-04 16:12:36

硬質合金鉸削刀具作為孔加工刀具的常見種類,在實際加工作業(yè)中會遇到很多問題,那么常見的有哪些呢?

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一、孔徑變大

    1.減小鉸刀直徑;

    2.鉸刀的中心沒有對準工件的中心,調整導孔與鉸刀的同心度;

    3.鉸刀徑向跳動過大,好的徑向跳動是鉸削成功的關鍵;

    4.鉸刀的柄部存在碰撞劃痕;

    5.使用套管、套筒時,錐柄部應該保持干凈,無雜物;

    6.使用合適的切削液;

    7.調整切削條件。

    二、孔徑變小

    1.增大鉸刀直徑;

    2.降低轉速;

    3.縮小刃帶;

    4.刀具磨損過大,重磨后再進行切削;

    5.工件熱膨脹系數(shù)大,注意冷卻充分。

    三、孔的圓度、直線度較差

    1.確保鉸刀切入刃口外周的良好圓度;

    2.鉸刀剛性較差,在不干涉的情況下,懸伸要盡可能的短。

    3.檢查鉸刀安裝后的徑向跳動。

    4.調整導孔與鉸刀的同心度;

    5.確保鉸削余量均勻。

    四、孔的精度加工粗糙度較差

    1.鉸刀切入部分的表面粗糙度太差;

    2.降低轉速;

    3.確保鉸削余量正確,太大或太小都會導致表面粗糙度變差;

    4.確定鉸刀的容屑槽足夠,避免切屑的堵塞;

    5.增大鉸刀切入部的后角;

    6.切入部及刃帶面有無熔著物;

    7.提高機床、刀柄,鉸刀整個工藝系統(tǒng)的剛性;

    8.確定鉸刀倒錐與被加工材料是否匹配;

    9.適當增大刃帶寬和刃背高。

    五、孔的加工精度較差

    1.鉸刀退刀時,應向同一方向旋轉的同時拔出,絕不可以反轉;

    2.降低轉速;

    3.增加刃數(shù);

    4.適當擴大刃帶寬增強導向性能和擠壓效果;

    5.通過表面處理增加潤滑性;

    6.選擇合適的切削液。

    硬質合金鉸削刀具在孔加工作業(yè)中的實際問題和解決需要根據(jù)作業(yè)的對象和設備來具體調整,以達到提高生產加工效率和鉸削精度為目標。

以上就是硬質合金鉸削加工的常見問題。

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