硬質合金鉸削加工的常見問題有哪些
硬質合金鉸削刀具作為孔加工刀具的常見種類,在實際加工作業(yè)中會遇到很多問題,那么常見的有哪些呢?
一、孔徑變大
1.減小鉸刀直徑;
2.鉸刀的中心沒有對準工件的中心,調整導孔與鉸刀的同心度;
3.鉸刀徑向跳動過大,好的徑向跳動是鉸削成功的關鍵;
4.鉸刀的柄部存在碰撞劃痕;
5.使用套管、套筒時,錐柄部應該保持干凈,無雜物;
6.使用合適的切削液;
7.調整切削條件。
二、孔徑變小
1.增大鉸刀直徑;
2.降低轉速;
3.縮小刃帶;
4.刀具磨損過大,重磨后再進行切削;
5.工件熱膨脹系數(shù)大,注意冷卻充分。
三、孔的圓度、直線度較差
1.確保鉸刀切入刃口外周的良好圓度;
2.鉸刀剛性較差,在不干涉的情況下,懸伸要盡可能的短。
3.檢查鉸刀安裝后的徑向跳動。
4.調整導孔與鉸刀的同心度;
5.確保鉸削余量均勻。
四、孔的精度加工粗糙度較差
1.鉸刀切入部分的表面粗糙度太差;
2.降低轉速;
3.確保鉸削余量正確,太大或太小都會導致表面粗糙度變差;
4.確定鉸刀的容屑槽足夠,避免切屑的堵塞;
5.增大鉸刀切入部的后角;
6.切入部及刃帶面有無熔著物;
7.提高機床、刀柄,鉸刀整個工藝系統(tǒng)的剛性;
8.確定鉸刀倒錐與被加工材料是否匹配;
9.適當增大刃帶寬和刃背高。
五、孔的加工精度較差
1.鉸刀退刀時,應向同一方向旋轉的同時拔出,絕不可以反轉;
2.降低轉速;
3.增加刃數(shù);
4.適當擴大刃帶寬增強導向性能和擠壓效果;
5.通過表面處理增加潤滑性;
6.選擇合適的切削液。
硬質合金鉸削刀具在孔加工作業(yè)中的實際問題和解決需要根據(jù)作業(yè)的對象和設備來具體調整,以達到提高生產加工效率和鉸削精度為目標。
以上就是硬質合金鉸削加工的常見問題。
更多新詳情歡迎咨詢株洲逸誠硬質合金有限公司!
株洲逸誠硬質合金有限公司是一家致力于研發(fā)、生產、銷售“高品質硬質合金”系列產品的現(xiàn)代化企業(yè)。主要經(jīng)營硬質合金球齒,硬質合金棒材,硬質合金球,硬質合金板材,硬質合金刀片,硬質合金模具,數(shù)控刀具,數(shù)控刀片,釬具等產品。
同類文章排行
- 株洲逸誠硬質合金有限公司網(wǎng)站上線了
- 硬質合金加工精密鎢鋼生產
- 硬質合金模具材料需要具備四大性能
- 公司召開第二次安委會擴大會議
- 硬質合金的硬度是怎樣?
- 硬質合金釬焊講解
- 硬質合金可以用到哪些領域
- 磨削加工方法的四種方式
- 粉末冶金齒輪常用材料有哪些,你知道嗎?
- 硬質合金中的P、M、K、N、S、H的含義