硬質(zhì)合金拉絲模具怎么保養(yǎng),這樣做有助于延長它的使用壽命
為盡可能地延長硬質(zhì)合金拉絲模具的使用壽命,我們在使用和保養(yǎng)維護過程中一定要掌握正確的方法,具體如下:
拉絲模具使用時:
1.保證拉絲設(shè)備的運行平穩(wěn):各拉絲鼓輪,過線導(dǎo)輪應(yīng)光滑,靈活,嚴(yán)格控制其跳動公差。若發(fā)現(xiàn)鼓輪,導(dǎo)輪出現(xiàn)磨損溝槽,應(yīng)及時維修。
2.良好的潤滑條件是保證線材表面質(zhì)量及延長模具壽命的重要條件,要經(jīng)常檢查潤滑指標(biāo),清除潤滑油中的銅粉,雜質(zhì),使之不污染設(shè)備及模孔,如潤滑失效,必須及時更換,清洗潤滑系統(tǒng)。
3.合理配模保證線材表面質(zhì)量,控制尺寸準(zhǔn)確一致,降低拉絲鼓輪磨損,減輕設(shè)備運行負荷的關(guān)鍵因素。對于滑動式拉絲機,要熟悉設(shè)備的機械延伸率,合理地選擇滑動系數(shù),是配模的首要步驟。
4.根據(jù)被拉線材的材料及每道拉絲的減面率選擇模具孔型。一般來講,被拉絲線材越硬,模具的壓縮角越小,定徑區(qū)越長;反之亦然。每道拉絲的減面率也與相應(yīng)模具的壓縮角度密切相關(guān),要根據(jù)減面率的大小適當(dāng)調(diào)整壓縮角的大小。
拉絲模具維護保養(yǎng)時:
拉絲模具的有效保養(yǎng)與維修模具,對降低成本至關(guān)重要。
由于線材的震動,在拉絲模壓縮區(qū)內(nèi)最先接觸線材的區(qū)域首先產(chǎn)生一些輕微的環(huán)狀磨損,隨后不斷擴大直至定徑區(qū),導(dǎo)致線材表面質(zhì)量嚴(yán)重下降,線材尺寸擴大。不僅如此,嚴(yán)重的磨損會使模具產(chǎn)生橫向裂痕(主要出現(xiàn)在軟絲的拉制過程中)或縱向裂痕(主要出現(xiàn)在硬絲的拉制中),致使模具過早報廢。
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