硬質(zhì)合金因其具有很高的強(qiáng)度和硬度以及優(yōu)良的耐磨性和耐腐蝕性被譽(yù)為“工業(yè)牙齒”，但是其和鋼體連接在一起的時(shí)候，經(jīng)常會(huì)在釬焊時(shí)出現(xiàn)脫焊的現(xiàn)象。那么這是什么原因?qū)е碌?？又該怎么辦呢？

硬質(zhì)合金脫焊的原因可以從釬劑、釬料、釬焊工藝等方面進(jìn)行排查：

首先，釬焊時(shí)所用焊料的強(qiáng)度不夠沒達(dá)到工作標(biāo)準(zhǔn)或釬料對(duì)硬質(zhì)合金的潤濕性差，硬質(zhì)合金工具會(huì)直接脫焊。因此大家切記不要不經(jīng)計(jì)算或驗(yàn)證隨意選用釬料或者隨意拿黃銅或雜銅做焊料

其次，釬焊時(shí)采用活性較差的釬劑時(shí)，釬劑的脫氧作用弱、降低液態(tài)釬料表面張力作用也比較弱，釬料不能很好的濕潤工件的釬焊面，釬焊焊著率低，硬質(zhì)合金工具容易出現(xiàn)脫焊的現(xiàn)象。另外，釬劑的熔化溫度與釬料的熔化溫度不匹配也不能起到很好的脫氧作用。因此硬質(zhì)合金工具在釬焊時(shí)對(duì)釬劑的選擇非常重要。

再次，如果釬焊時(shí)加熱的溫度過高時(shí)會(huì)使釬料產(chǎn)生氧化和氣孔，加熱溫度過低，會(huì)使釬縫未焊透或夾渣，過高和過低的溫度都會(huì)導(dǎo)致脫焊，釬焊溫度最好是控制在釬料液相線以上30~50℃。除此之外硬質(zhì)合金在釬焊時(shí)要注意預(yù)熱，消除氣孔和夾渣使焊接飽滿！

最后，釬焊前硬質(zhì)合金釬焊面未經(jīng)噴砂或磨光，硬質(zhì)合金釬焊面上的氧化層會(huì)影響焊料的濕潤作用，影響釬縫強(qiáng)度。所以硬質(zhì)合金工具在焊接時(shí)要先清理好焊接面。

以上就是硬質(zhì)合金釬焊時(shí)脫焊的原因和解決辦法。

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